Mesin Socks, Inggris menemukan mesin rajut pertama di 1589, menggunakan mesin rajut hook untuk membentuk stoking, mesin rajut untuk menghasilkan kaus kaki.
Informasi dasar
Mesin rajut untuk produksi kaus kaki.
Pada 1589, Inggris W. Lee menciptakan mesin rajut pertama dan menggunakan pengait untuk merajut stoking yang terbentuk. Pada tahun 1849, mesin kaus kaki jarum tunggal berbentuk jarum muncul karena permulaan penerapan jarum latch ke mesin bundar berdiameter kecil. Kaus kaki yang diproduksi secara asli, hingga 1857, mulai menenun kaos kaki dengan kaus kaki dan kaos kaki. Pada tahun 1864, Inggris W. Kedun menciptakan mesin kaos kaki Coton (mesin rajut rajut). Pada tahun 1900, mesin kaus kaki double-needle dan kaus kaki rajutan rusuk muncul karena penggunaan jarum latch ganda untuk mesin melingkar berdiameter kecil. Kaus kaki dapat dirajut oleh mesin khusus untuk mesin kaus kaki, atau secara manual dipindahkan ke mesin kaus kaki oleh mesin lain. Socks, high heels, kaos kaki, kaos kaki (termasuk kaus kaki dan kaos kaki), cincin penguat dan kaos kaki dirajut dengan kaus kaki.
Kategori Produk
Kaus kaki mesin kaus kaki kaus kaki mesin dapat diklasifikasikan sesuai dengan jenis tempat tidur jarum, jenis jarum rajut dan jumlah jarum suntik (tempat tidur). Mesin kaus kaki datar memiliki nomor mesin yang lebih tinggi. Produksi stoking datar yang bervariasi lebar setiap bagian sesuai dengan bentuk kaki dan kaki menghasilkan kaus kaki jahitan. Mesin kaus kaki memiliki berbagai nomor mesin. Kaus kaki kosong tubular diproduksi dengan mengubah ukuran kumparan di setiap bagian, atau dengan menggunakan benang elastis, atau menenun kepala kaus kaki, kaus kaki, dan metode lain untuk beradaptasi dengan bentuk kaki. Kepala kaus kaki dari kaos kaki tabung kosong ditutup menjadi kaus kaki mulus. Kaus kaki datar memiliki efisiensi produksi rendah, dan kaus kaki bulat banyak digunakan saat ini. Struktur mesin kaus kaki Mesin kaus kaki terutama terdiri dari mekanisme penyediaan benang, mekanisme perajutan, mekanisme pemilihan jarum, mekanisme kontrol, mekanisme transmisi, mekanisme pengaturan kerapatan dan mekanisme penarikan. Beberapa mesin kaus kaki juga memiliki mekanisme mulut dan lipatan. Kaus kaki datar masih memiliki mekanisme transfer.
Peran mekanisme pengumpanan benang adalah mengambil benang dari gelendong dan mengirimkannya ke daerah rajut. Ada dua jenis, negatif dan positif. Jenis benang negatif memberi tegangan pada benang dari gelendong. Meskipun ada tensioner dan kompensator tegangan untuk mengendalikan tegangan dan jumlah benang, perbedaan pada tegangan benang masih besar. Benang jenis aktif dipasok oleh perangkat khusus, sehingga benang diumpankan ke area perajutan dengan kecepatan linier konstan, dan perbedaan dalam tegangan benang kecil.
Peran mekanisme tenun adalah menenun benang ke dalam kaus kaki kosong atau stoking lebar-datar dengan kerja mesin rajut. Mesin rajut dari mesin hosiery termasuk jarum rajut, sinkers, panduan benang, dan segitiga. Kaus kaki datar adalah jarum rajut, potongan-potongan benang yang melentur, potongan-potongan potongan benang, potongan-potongan knock-off, panduan benang dan potongan-potongan yang menekan. Jarum rajut dari mesin hosiery disusun pada silinder, pengumpan benang dipasang di sekitar silinder dan benang diumpankan ke area perajutan. Ada beberapa tempat di mana garis itu disebut beberapa jalan. Biasanya ada 1 hingga 12 jalan. Semakin banyak jalan, semakin tinggi produktivitasnya. Ketika syringe berputar, jarum latch bergerak naik turun di bawah aksi segitiga, dan ditenun oleh pengumpan benang. Saat menenun kaos kaki dan kaus kaki, jarum rajut yang ikut serta dalam rajutan ditenun dan ditempa untuk membentuk tas. Jarum rajut dari mesin kaos kaki datar dipasang di tempat tidur jarum dan bergerak bersama dengan tempat tidur jarum. Pembawa benang bergerak di sepanjang alas jarum untuk melakukan peletakan benang, dan perajutan dilakukan melalui kerja sama dari bagian benang yang ditekuk, bagian pemisah benang, potongan tiruan, dan sejenisnya.
Fungsi mekanisme kontrol adalah untuk mengontrol masuk dan keluar dari bagian-bagian yang relevan selama proses menenun kaus kaki, dan untuk mengontrol silinder dan kecepatan dan kemudi dan panjang kaus kaki. Peran mekanisme transmisi adalah membuat setiap tubuh bergerak sesuai dengan pola yang telah ditentukan. Silinder mesin hosiery tidak hanya melakukan rotasi satu arah, tetapi juga berputar secara bidirectional ketika menenun stocking dan kaus kaki. Peran mekanisme pemilihan jarum adalah untuk mengatur pola pra-desain pada perangkat pemilihan jarum sesuai dengan persyaratan, dan dengan mekanisme transmisi, jarum rajut dirajut sesuai dengan prosedur tertentu. Fungsi mekanisme pengaturan kerapatan adalah untuk menyesuaikan kerapatan setiap bagian saat menenun kaos kaki dengan mengatur kedalaman benang yang ditekuk dengan mengubah posisi relatif jarum rajut dan penyerap. Peranan mekanisme penarikan adalah untuk menarik lilitan yang terbentuk dari daerah penenunan dengan alat berat, roller, aliran gas atau sejenisnya selama proses penenunan.
Fungsi mekanisme pembukaan dan lipat adalah untuk memulai merajut ketika kaus kaki mulai merajut tanpa kumparan, dan ketika kaus kaki dirajut sampai panjang tertentu, mulut dilipat, kaus kaki lapisan tunggal dilipat menjadi lapisan ganda, sehingga kaus kaki memiliki elastisitas yang baik, tanpa pengeritingan, biasanya dilakukan dengan kait kaus kaki. Fungsi utama dari mekanisme transfer adalah menggunakan mekanisme transfer untuk menggerakkan tusukan dari satu jarum ke jarum lainnya untuk mengubah lebar rajutan dari bagian penimbunan dan membentuknya.
